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Économisez 200 000€ en 30 minutes grâce à la Réalité Augmentée

Industrie et Supply Chain - XR - Le 25/07/2022

Cet article vous est proposé par 6Freedom, exposant au SIDO Lyon 2022

Vous vous souvenez peut-être de cette fois où Jeff Bezos a failli faire démanteler un pont du port de Rotterdam pour pouvoir faire sortir son gargantuesque yacht de 127 mètres ?

La cause : un oubli des ingénieurs de prendre en considération le chemin de sortie du navire.

Les conséquences : Une perte importante d’argent, de temps et  bien sûr quelques articles un peu piquants dans la presse. Comme quoi, ça arrive même aux meilleurs techniciens…

Ça vous rappelle des souvenirs ? Quel ingénieur n’a jamais rencontré de problème d’implantation dans son usine ? Quelle que soit votre industrie, votre point commun avec cette histoire est de devoir régulièrement faire construire et installer des machines volumineuses dans l’espace contraignant du shopfloor.

6freedom a créé un outil: ActivShopFloor, pour supprimer le risque de ces implantations, simplement en combinant Réalité Augmentée et Jumeau Numérique.

La visualisation en Réalité Augmentée pour mettre fin aux problématiques de parcours et d’implantations machines

Chaque usine et chaque shopfloor a ses particularités liées à l’agencement des machine-outils, conçues sur-mesure, qui les composent.

L’ajout ou le remplacement d’une cellule, engage un investissement important ainsi que le temps et l’énergie des collaborateurs qui travaillent à sa conception et à son implantation. Tandis que ses caractéristiques engageront également la sécurité, le confort de travail et donc l’efficience des opérateurs qui en feront l’usage par la suite.

Une erreur dans sa conception, difficilement perceptible sur un plan, un oubli au regard des limitations de l’espace dans lequel elle sera implantée ou des chemins qu’elle devra emprunter dans l’usine pour atteindre sa place; peuvent avoir des conséquences désastreuses et coûteuses pour l’entreprise immédiatement ou à l’usage.

Cet outil permet de convertir automatiquement votre CAD de la machine,  de le visualiser en Modèle 3D AR ready, puis de l’afficher à l’échelle en Réalitée Augmentée, dans son contexte réel.

En toute simplicité, vous pouvez confronter au réel ​​votre implantation d’une nouvelle machine sur shopfloor existant ou en cours de construction pour  :

  1. Vérifier les volumes utiles
  2. Définir les parcours d’entrées/ sorties machines
  3. Détecter les collisions avec l’environnement existant
  4. Vérifier le respect des normes de sécurité en fonction des tracés au sol
  5. Contrôler les accès à la maintenance
  6. Tester les flux de votre chaîne de production
  7. Tester et améliorer l’ergonomie de vos postes de travail
  8. Présenter en présentiel ou à distance les futurs postes de travail aux différentes parties-prenante du projet etc.

Cas d’usage ActivShopFloor : Un outil intuitif pour un dérisquage simple et efficace

Bien conscients de ces problématiques, le Smart Plant Manager, le Chef d’Atelier et l’Ingénieur Méthode d’une filiale bien connue de Total Energies ont souhaité tester ActivShopFloor pour des implantations de machines-outils et des ateliers d’une futur usine.

Pour vous donner une idée du déroulé et du résultat obtenu, le mieux reste encore de l’illustrer en vidéo :

Retours du test ActivShopFloor :  200k€ d’économies en 30 min

Suite au test d’implantation de 30mn, l’équipe projet de la filiale de Total Energies a détecté un problème majeur : l’ergonomie de la déchargeuse n’est pas conforme. Elle se situe à 1,37m au lieu de 1,15m soit à hauteur de bassin, comme demandé dans le cahier des charges. Et cela, malgré une validation du CAD par un des ingénieurs du projet chez le fournisseur.

La détection en amont de ce problème grâce à la Réalité Augmentée a permis une révision du CAD projet avec le fournisseur, en amont de la construction de la machine. A défaut, la machine aurait été livrée en l’état et la modification n’aurait pas été possible.

La seule solution aurait été l’ajout d’une estrade avec 2 marches et une rambarde pour que les opératrices puissent accéder sans peine à la machine. Cet ajustement inclut de forts risques liés à l’ergonomie de l’accès machine (monter et descendre les marches en permanence) causant sur le long terme pour les opérateurs: efficacité réduite, troubles musculo-squelettiques quasi-inévitables, éventuels accidents du travail et arrêts.

Le responsable du projet aurait été dans l’obligation d’imputer un risque pour un coût estimé à 200k€.

Suite à ce test, le Directeur Aéronautique, Défense, Industrie a souhaité ajouter Activshopfloor dans le processus de création et d’implantation de 100% des ateliers de l’entreprise.

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