mercredi 2 septembre 2026
Dunkermotoren mise sur des plateformes de motion control modulaires pour accélérer le développement machine
DEPLOYERPILOTERVERIFIER
Notre exposant Dunkermotoren, au stand O324, filiale du groupe AMETEK, met en avant sa nouvelle approche de plateformes de motion control modulaires, conçue pour répondre à un défi bien connu des concepteurs de machines : des cycles de développement toujours plus courts, une multiplication des variantes produit et une complexité système croissante.
Combiner plutôt que réinventer
Plutôt que de développer des systèmes entièrement sur mesure à chaque projet, cette architecture modulaire permet aux constructeurs OEM de combiner des composants éprouvés au sein d'une plateforme standardisée : moteurs, réducteurs, codeurs, freins, électronique et logiciel sont alignés pour garantir leur compatibilité et simplifier l'intégration. Résultat : une complexité technique réduite et une transition accélérée entre la conception et la mise en œuvre.
Un socle technologique large
Cette approche s'appuie sur le portefeuille complet de technologies d'entraînement de Dunkermotoren — moteurs DC à balais et sans balais, moteurs AC, entraînements linéaires, réducteurs, codeurs, systèmes de freinage et électronique intégrée ou externe. Combinés, ces composants permettent de réduire les efforts d'ingénierie, de s'adapter rapidement à l'évolution des besoins, de déployer une même base technologique sur plusieurs familles de machines et d'obtenir des performances constantes en optimisant les ressources de développement.
Ces solutions modulaires équipent déjà des applications aussi variées que les systèmes de convoyage et d'intralogistique, les AGV et AMR, les machines de conditionnement et de production, l'équipement agricole, les systèmes d'accès, le matériel médical, l'automatisation de laboratoire ou encore les machines-outils.
De l'électronique intégrée aux services数据-driven
Au-delà du matériel, Dunkermotoren enrichit sa plateforme de services numériques via nexofox : des jumeaux numériques basés sur la technologie Asset Administration Shell (AAS) donnent un accès standardisé aux données produit, de fonctionnement et d'état tout au long du cycle de vie, facilitant l'intégration dans des environnements Industrie 4.0 et Factory-X. Des services de maintenance prédictive viennent compléter le dispositif, en captant directement les données d'usure et de fonctionnement pour anticiper les dérives et réduire les arrêts non planifiés.
Une approche qui positionne la modularité non plus comme un simple cadre technique, mais comme un véritable avantage business pour les constructeurs de machines.